你的位置:首頁 > 新聞動態 > 公司新聞

                              膠合板熱壓時易產生的缺陷及解決方法

                              2020-3-11 21:15:16      點擊:
                              一、 鼓泡和局部脫膠
                              產生的原因:
                               1、 單板含水率太高或干燥不均勻
                               2、 涂膠量過大
                               3、 降壓速度過快或熱壓溫度過高
                               4、 樹脂縮合程度不夠
                               5、 熱壓時間不足
                              解決的方法:
                               1、 控制單板含水率在8~12%的范圍內
                               2、 控制涂膠量符合工藝要求
                               3、 降壓第二階段速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低
                               4、 檢查樹脂質量
                               5、 適當延長熱壓時間
                               
                              二、 膠合強度低或脫膠
                              產生的原因:
                               1、 膠液質量差
                               2、 涂膠量不足或涂膠不均勻
                               3、 陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜
                               4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短
                               5、 單板毛刺溝痕太深,旋切質量差
                               6、 單板含水率太高
                              解決的方法:
                               1、 檢查膠液質量
                               2、 注意涂膠量適中而均勻
                               3、 主要控制陳化時間
                               4、 適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間
                               5、 提高單板旋切質量
                               6、 控制單板含水率不超過規定的范圍
                               
                              三、 透膠
                              產生的原因:
                               1、 單板質量太差,背面裂隙過大
                               2、 膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短
                               3、 熱壓的溫度過高或壓力過大
                              解決的方法:
                               1、 提高單板質量,減小背面裂隙深度
                               2、 提高膠液濃度,減少涂膠量,延長陳化時間
                               3、 降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力
                               
                              四、 芯板疊層離縫 
                              產生的原因:
                               1、 芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準
                               2、 裝板時芯板移動錯位
                               3、 芯板邊部不齊
                               4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
                              解決的辦法:
                               1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
                               2、 裝板時防止芯板錯位
                               3、 芯板邊部剪切齊直
                               4、 提高芯板旋切和干燥質量,防止荷葉邊和裂口
                               
                               
                              五、 翹曲
                              產生的原因:
                               1、 膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則
                               2、 單板含水率不均勻
                               3、 溫度、壓力過高
                              解決的方法:
                               1、 注意遵守對稱原則
                               2、 提高單板干燥質量
                               3、 適當降低溫度和壓力
                               
                              六、 膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍
                              產生的原因:
                               1、 每個間隔中熱壓張數過大
                               2、 單板厚薄不一
                               3、 壓板傾斜或柱塞傾斜
                               4、 膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高
                              解決的方法:
                               1、 盡可能采用一張一壓的熱壓工藝
                               2、 提高單板質量
                               3、 壓機安裝校正成水平
                               4、 調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度
                               
                              七、 板面壓痕
                              產生的原因:
                               1、 墊板表明凹凸不平
                               2、 墊板表面粘有膠塊或雜物
                               3、 單板碎片或雜物夾入板層間
                              解決的辦法:
                               1、 檢查、更換墊板
                               2、 檢查墊板、清理干凈
                               3、 配胚時注意清楚
                               
                              對于膠合板熱壓時出現的膠合強度低,鼓泡和局部脫膠等缺陷,主要總結了以下三點:
                              1、單板質量要好,并且含水率要低;
                              2、熱壓工藝要合理;
                              3、膠粘劑質量和使用要好。
                              视频一区中文字幕日韩专区,国产97人人超碰CAOPROM,国产在线精品亚洲第一区,加勒比中文字幕无码一区